г. Самара, ул. Заводское шоссе, 111, оф. 469

08:00 до 17:00 понедельник - пятница

phone8 937 200 82 82 phone8 846 250 04 06
phone8 800 100 84 34 mailtehsimbirsk@yandex.ru

Помимо поставки инструмента и оборудования, «Техсимбирск» оказывает своим клиентам полный комплекс услуг, которые способствуют значительному повышению производительности труда, улучшению качества продукции на предприятиях-заказчикахи существенному снижению затрат на механическую обработку.

Компания осуществляет:

  • разработку технологии обработки деталей,
  • разработку управляющих программ и отработку технологии,
  • обучение и стажировку операторов,
  • внедрение передовых методов обработки.

Разработка и внедрение технологий изготовления изделия

Специалисты Технологического Центра «Техсимбирск» разрабатывают технологию обработки деталей с нуля — начиная с изучения чертежа, заканчивая контролем готовой детали.

Вот, как мы это делаем:

1. Изучение чертежа детали

2. Создание твердотельной модели (если отсутствует изначально)

Геометрические параметры и точностные характеристики детали должны соответствовать требованиям чертежа с привязкой к основным осям и базирующим поверхностям.

Трёхмерное моделирование выполнено в программном обеспечении UNIGRAPHICS NX7.

3. Анализ детали и выбор оборудования

На данном этапе производится анализ конструкции детали, оценивается сложность формы, точностные параметры, характеристики материала. Исходя из вышеперечисленного, подобрано оборудование:

  • с минимальным количеством перехватов из первого шпинделя во второй,
  • с возможностью чередовать токарную и фрезерную обработку,
  • с возможностью использования одновременной многоосевой обработки,
  • с возможностью синхронного вращения шпинделей при обработке
  • рабочая зона станка должна обеспечивать беспрепятственное перемещение заготовки и инструмента,
  • технические характеристики станка должны обеспечивать необходимые режимы резания.
  • Предлагаемое оборудование: Многоцелевой двух-шпиндельный токарно-фрезерный обрабатывающий центр MAZAK INTEGREX 200-IV ST.

4. Расчёт формы заготовки и подбор необходимой крепёжной оснастки

Учитывая рабочее пространство станка и габариты заготовки предварительно прорабатывается конструкция зажимных кулачков, обеспечивая максимальный доступ к обрабатываемым поверхностям с минимально возможным вылетом инструмента. Трёхмерное моделирование выполнено в программном обеспечении UNIGRAPHICS NX7.

5. Визуализация процесса — «виртуальная обработка», подбор режущего и вспомогательного инструмента

Основным и ответственным этапом является расчёт и анализ виртуальной обработки. Здесь необходимо правильно подобрать траекторию инструмента с учётом минимального вылета и рабочей зоны станка. На этом этапе анализируется безопасность обработки. Отслеживается рабочий путь перемещения инструмента и проверяется вероятность возникновения зарезов детали и столкновения с рабочими органами станка и оснастки. Виртуальная обработка просчитывается на программном обеспечении VERICUT и MATRIX CAM.

Производится окончательное проектирование, изготовление или подбор крепёжной оснастки. Подбирается режущий и вспомогательный инструмент исходя из свойств обрабатываемого материала заготовки, доступа в зону обработки, метода обработки, формы, точности детали и закладываются первоначальные режимы резания.

Производятся подготовительные мероприятия по комплектации, сборке и наладке режущего и вспомогательного инструмента. Работа выполнялась на установке наладки инструмента вне станка SPERONI.

6. Обработка изделия

После проработки и контроля управляющая программа через постпроцессор преобразуется в ISO или MAZATROL коды. Годная программа передаётся на управляющую стойку станка. При отработке программы в металле производится окончательный подбор и корректировка режимов резания, оптимизация технологического процесса.

7. Контроль детали

После обработки производится проверка точности геометрических параметров на соответствие чертежу и математической модели. Проверку поверхностей возможно выполнить только на 3D контрольно-измерительной машине, контроль внутренних резьб — специальным методом измерения.

в разработке

новости

все новости